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Le japonais Hard Glass Industry ajoute un troisième four de trempe Glaston et modernise sa ligne de feuilletage

Par Marouane KHENAFFOU ·

Le transformateur japonais, spécialiste des portes en verre trempé, a réceptionné en 2026 un troisième four RC Series et remplacé les chambres de chauffe de sa ligne de feuilletage de 2004 par une mise à niveau ProL-zone.

Le japonais Hard Glass Industry ajoute un troisième four de trempe Glaston et modernise sa ligne de feuilletage

Hard Glass Industry, transformateur fondé en 1970 et implanté à Itami, dans la préfecture de Hyōgo au Japon, poursuit le renouvellement de son parc machines. L'entreprise, qui se présente comme le premier fournisseur de portes en verre trempé sur son marché intérieur, maîtrise en interne l'ensemble de la chaîne, de la conception à la fabrication des cadres et à la transformation du verre — une intégration qui lui permet, selon son responsable de production Takashi Shiotani, de rester l'interlocuteur unique de ses clients sur toute la durée d'un chantier.

Son parc est équipé de machines Glaston depuis le début des années 2000, à l'époque de l'ancienne marque Tamglass : lignes de feuilletage, autoclave et plusieurs fours de trempe. Après un premier four acheté en 2004, le transformateur a investi dans trois fours RC Series, livrés en 2018, en 2021 et enfin en 2026. La dernière génération améliore la précision et le pilotage du chauffage, et intègre une gestion des droits utilisateurs destinée à protéger les réglages de process lors des changements d'équipe. En parallèle, la ligne de feuilletage installée en 2004 a été modernisée par une mise à niveau ProL-zone : les chambres de chauffe vieillissantes ont été remplacées, le reste de la ligne conservé. La technologie de convection forcée qui l'équipe désormais assure une répartition de chaleur plus homogène et limite les déperditions, avec un fonctionnement quasiment sans recettes.

Le cas illustre une trajectoire d'investissement courante chez les transformateurs de taille moyenne : plutôt que le remplacement intégral d'une ligne, la modernisation ciblée du poste le plus énergivore. Takashi Shiotani indique que les dernières opérations ont réduit la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation sur l'ensemble des types de verre traités. Ces informations proviennent d'un témoignage client publié en anglais par la revue professionnelle glassOnWeb à partir d'éléments fournis par Glaston ; ni le montant des investissements ni les capacités de production ne sont communiqués.

Source : www.glassonweb.com

Article rédigé avec assistance IA à partir de la source citée, relu et publié par Marouane KHENAFFOU. Une erreur ? Signaler une correction.

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