Autriche : glasmetall Temmel double sa capacité d'usinage avec un centre Systron 3525proMD

Installé en Styrie du Sud, le transformateur autrichien glasmetall Günter Temmel, qui emploie aujourd'hui 38 personnes, vient d'ajouter une deuxième machine d'usinage du verre à son atelier. Après une Systron 5027proHD mise en route en 2021, l'entreprise familiale exploite depuis février une 3525proMD équipée d'une station de lavage et de séchage. L'information est rapportée par la revue professionnelle allemande GLASWELT, en allemand.

La motivation de l'investissement tient à la montée en charge de l'activité et à la part croissante des affaires de chantier. Le dirigeant Thomas Temmel explique avoir cherché à traiter les gros projets en parallèle de la production quotidienne, tout en sécurisant l'outil par la redondance de deux machines. La répartition des ordres de fabrication se fait désormais selon la géométrie des pièces, la nature des usinages et la charge de chaque ligne. Le verre feuilleté de sécurité constitue le cœur de cette activité : les volumes qui composent un feuilleté doivent être usinés de façon rigoureusement superposable, un niveau de régularité que les clients ne pardonnent plus de voir varier, souligne le dirigeant.

Le jet d'eau intégré à la nouvelle machine s'est imposé comme l'outil central de l'atelier, la 3525proMD étant devenue selon la direction la principale installation du site. Il permet des découpes intérieures complexes et des contours libres, sans dépendre du diamètre des outils, là où le perçage et le fraisage restent préférables sur des séries de trous identiques. La machine a par ailleurs été implantée de manière à autoriser une extension ultérieure avec un magasin de stockage et de la robotique. Le choix du fournisseur, comparé à d'autres solutions du marché par Thomas et Günter Temmel, s'est fait sur l'expérience acquise avec la première machine et sur le suivi après-vente.

Le cas illustre une trajectoire fréquente chez les transformateurs de taille intermédiaire européens : plutôt que de remplacer un équipement, on en ajoute un second pour absorber la charge projet sans désorganiser le flux courant. L'entreprise investit en parallèle dans sa consommation énergétique, avec des modules photovoltaïques en toiture et en façade d'environ 700 kW qui couvrent près d'un tiers des besoins pendant les heures de travail, l'excédent étant injecté le week-end.