L'actualité du verre plat bâtiment
Par Marouane KHENAFFOU ·
Le fabricant italien de machines pour le verre plat et le vitrage isolant a légèrement augmenté son chiffre d’affaires en 2025, à 80 millions d’euros. Forel a aussi investi plus de 20 millions d’euros et renforcé sa présence internationale.
À retenir
Le fabricant italien de machines pour la transformation du verre plat et la production de vitrages isolants a terminé l’exercice 2025 sur une progression modérée. Selon l’article de la revue allemande GLASWELT, publié en allemand, le chiffre d’affaires de Forel atteint 80 millions d’euros, contre 79 millions un an plus tôt. Cette évolution reste limitée en valeur, mais elle confirme la résistance de l’entreprise dans un environnement où les investissements des transformateurs sont soumis à la pression des taux, du ralentissement de la construction et de l’incertitude sur les volumes à venir.
L’activité de Forel repose sur des équipements destinés notamment aux lignes de vitrage isolant, au traitement des bords et à la manutention automatisée des vitrages. La demande adressée à ces machines dépend donc directement de la capacité des transformateurs à moderniser leurs ateliers, à réduire la main-d’œuvre nécessaire sur les postes répétitifs et à traiter des formats ou des compositions de plus en plus variés.
Les marchés étrangers restent le principal moteur de l’entreprise. Ils représentent 75 % du chiffre d’affaires de 2025. Forel cite parmi ses marchés importants l’Italie, les États-Unis, l’Allemagne, l’Espagne et la Belgique. Cette répartition donne au fabricant une exposition diversifiée, mais elle l’oblige aussi à maintenir des équipes commerciales et techniques proches des clients, avec des délais d’intervention compatibles avec des installations de production fortement intégrées.
Forel a consacré plus de 20 millions d’euros au renforcement de ses infrastructures. L’effort concerne notamment le siège et le site de production de Vallio di Roncade, dans la province italienne de Trévise. L’entreprise a également amélioré les espaces destinés à ses salariés et poursuivi la modernisation de son outil industriel. Pour un constructeur de lignes de transformation, ce type de dépense ne relève pas seulement de l’extension immobilière : il doit aussi permettre d’assembler, de tester et de maintenir des équipements toujours plus longs, automatisés et connectés.
L’entreprise a déposé deux nouvelles demandes de brevet en 2025. Ces dépôts viennent compléter un portefeuille annoncé de 33 brevets valides. Le chiffre ne permet pas, à lui seul, d’évaluer la maturité des technologies concernées, mais il montre que Forel cherche à protéger ses développements au moment où les fabricants de machines se différencient moins par un équipement isolé que par l’ensemble formé par la mécanique, les capteurs, le logiciel et la logistique interne.
Les effectifs ont progressé de 15 personnes, soit environ 5 %, pour atteindre 300 salariés entre le siège italien et les quatre filiales étrangères. Cette hausse accompagne le renforcement des activités d’assistance et de développement. Pour les transformateurs, la capacité du fournisseur à assurer la mise en service, la formation et le dépannage peut être aussi déterminante que la cadence nominale ou l’emprise au sol de la ligne.
Forel a aussi consolidé son implantation en Allemagne avec l’ouverture de Forel North Europe à Mönchengladbach. Cette structure doit soutenir les activités commerciales et l’assistance dans les marchés d’Europe du Nord. Le choix d’une présence locale répond à une difficulté bien connue des transformateurs : une panne ou un réglage mal maîtrisé sur une ligne de vitrage isolant peut rapidement désorganiser les livraisons, en particulier lorsque l’atelier travaille avec des délais courts et des séries de formats différents.
Cette organisation s’inscrit dans une stratégie de proximité revendiquée par le directeur général et vice-président Riccardo Vianello. L’objectif est de diversifier la présence géographique, de consolider les marchés historiques et d’en ouvrir de nouveaux. La croissance internationale ne se limite donc pas à l’export de machines depuis l’Italie ; elle passe aussi par la disponibilité des équipes capables d’accompagner l’installation et l’exploitation sur la durée.
Pour situer cette évolution dans le mouvement plus large d’automatisation des ateliers, les transformateurs peuvent rapprocher cette annonce des investissements récents de glasmetall Temmel dans un centre d’usinage et des solutions de disponibilité machine présentées par LiSEC à glasstec.
Cette annonce ne permet pas de déduire une évolution immédiate des prix ou des délais de livraison de Forel en France. Elle confirme toutefois que les fabricants de lignes renforcent leurs capacités industrielles et leurs réseaux d’assistance pour accompagner des investissements lourds dans le vitrage isolant et la transformation du verre plat. Pour un atelier français qui étudie une nouvelle ligne, l’existence d’une équipe régionale peut réduire les risques liés à la mise en route, aux pièces de rechange et à la formation des opérateurs.
La progression des effectifs et l’implantation en Allemagne sont donc à suivre comme des indicateurs de capacité de service, plus que comme une garantie de disponibilité immédiate. Le bénéfice concret dépendra du niveau de stock de pièces, des ressources techniques affectées à la France et de la compatibilité des équipements avec les flux déjà en place dans l’atelier. Dans un marché où les délais de fabrication des vitrages isolants restent sensibles à chaque arrêt de ligne, ces éléments pèseront dans le choix d’un fournisseur autant que les performances annoncées.
Source : www.glaswelt.de
Article rédigé avec assistance IA à partir de la source citée, relu et publié par Marouane KHENAFFOU. Une erreur ? Signaler une correction.
Chaque vendredi matin, l'essentiel du verre plat : marchés et prix, industriels, machines, technique et normes. Jamais de lettre les semaines sans actualité.
Le fabricant britannique de vitrages isolants Clayton Glass réorganise son empreinte industrielle et accueille Nick Dutton comme partenaire stratégique. L’entreprise veut concentrer sa production sur plusieurs sites tout en maintenant sa couverture nationale et la continuité de ses approvisionnements.
Présenté à l’EU PVSEC 2026, le projet PHOTORAMA confirme que le verre issu de panneaux photovoltaïques en fin de vie peut être transformé en calcin adapté à la fabrication de verre plat. Maltha indique que 75 tonnes ont déjà été incorporées dans une production industrielle et que des modules fabriqués avec du verre récupéré ont obtenu des performances comparables à celles de modules utilisant du verre vierge.
Le groupe allemand 4JET a fusionné ses quatre sociétés opérationnelles au cours de l’été 2026. Les activités de transformation laser du verre seront regroupées à Alsdorf, tandis que le site de Krailling doit fermer fin 2026.